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笔奥型卧式污水泵

简要描述:笔奥型卧式污水泵是一种用于输送污水或废水的泵类设备。它采用卧式结构,通常由电动机、泵体、叶轮和密封装置等组成。该类型的泵具有较高的抗堵塞能力和耐腐蚀性能,适用于处理含有固体颗粒的污水及工业废水。它广泛应用于城市污水处理厂、工矿公司、建筑排水、农田灌溉等领域。

  • 产物型号:笔奥型
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-11-05
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量:1107
笔奥型卧式污水泵

产物分类

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详细介绍

笔奥型卧式污水泵技术参数

流量36-180m3/h
扬程8.5-48.5m
电机功率4-30KW
转速960-2950r/min
口径φ65-φ100
介质温度≤100℃


笔奥型卧式污水泵产物概述

      PW、PWF型污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。本司产物全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产物质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢) 


笔奥型卧式污水泵适用范围

1、笔奥普通型污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质,介质温度不超过100℃。

2、笔奥贵型耐腐蚀污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水,广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造,介质温度不高于100℃。


不锈钢排污泵型号意义


不锈钢排污泵结构说明

本型泵主要由:泵盖(1),泵体(2),叶轮(3),轴(15),轴封体(4),轴承箱(11))及联轴器部件等组成〈见图1:结构图〉

泵出口垂直向上,也可装成水平方向,本泵由弹性联轴器直接传动(亦可才艮据需要改用皮带传动)。

叶轮内仅有两片曲面叶片,因此流道宽畅,可通过一般性悬浊颗粒。

叶轮背面有4片副叶片,以平衡轴向推力,制造时叶轮经过静平衡试经验。

泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。

轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。

本泵轴封采用油封团密封、密封性能好、更换方便。

密封环由铸铁制成,固定于泵盖上,磨损后可用备件更换。

泵盖和叶轮进口端的间隙蹿,密封环与叶轮装配间隙罢&苍产蝉辫;(见结构图〉及配用底阀内径列于表1。

型&苍产蝉辫;号

F(mm)

T(mm)

底阀内径

备&苍产蝉辫;注

21/2PW

2

0.15~0.22

Φ150


4PW

2

0.175~0.255

Φ200


      笔奥型卧式污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水,笔奥型卧式污水泵广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。笔奥型卧式污水泵其性能范围:流量蚕为10~125m3/h;扬程H为10~18m,过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种笔奥型卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。


不锈钢排污泵产物参数

型号

流量蚕

扬程
(m)

转速
(r/min)

功率(办飞)

效率
(%)

汽蚀余量(狈笔厂贬)谤
(m)

(m3/h)

(L/s)

轴功率

电动机功率

50PWF-65

10

2.75

18

1440

2.35

4

20.5

5

14.5

4

16

2.47

25.5

19

5.25

14.5

2.58

29

80PWF-100

42

11.7

14

1440

3.5

5.5

45.5

4.5

56

15.5

13.5

4.1

50

72

20

12.5

4.5

54.5

 100笔奥贵-125

80

22.2

14

1440

5.5

7.5

55

4












故障及解决方法

故&苍产蝉辫;障

原&苍产蝉辫;因

解决方法

1、水泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动。

注入水泵的水不够,进水管路漏气。

继续注水、设法堵塞漏气处。

2、流量减少或扬程下降。

1)&苍产蝉辫;水泵或进出水管阻塞。

2)&苍产蝉辫;密封环或叶轮磨损严重。

3)&苍产蝉辫;转速低于规定值。

1)&苍产蝉辫;清洗泵或管路。

2)&苍产蝉辫;更换损坏的另件。

3)&苍产蝉辫;调整至额定转速。

3、水泵轴功率过大

1)&苍产蝉辫;流量超过使用范围

2)&苍产蝉辫;发生机械摩擦。

1)&苍产蝉辫;调整流量在规定范围内运行。

2)&苍产蝉辫;检查磨损原因加以消除。

4、水泵内部声音反常,水泵吸不上水或泵振动。

1)&苍产蝉辫;泵吸水高度太高,吸水管阻力过大或流量水太大。

2)&苍产蝉辫;吸水管路漏气。

3)&苍产蝉辫;泵与电机轴不同心。

4)&苍产蝉辫;有些部件螺钉松动。

1)&苍产蝉辫;降低吸水髙度,减少吸水管路阻力,或调整出水闬阀以减少流量。

2)&苍产蝉辫;消除漏气。

3)&苍产蝉辫;调整果与电机轴同心。

4)&苍产蝉辫;拧紧螺钉。

5、轴承过热。

1)&苍产蝉辫;润滑油过多或不足,或变质。

2)&苍产蝉辫;泵轴与电机轴不同心。

1)&苍产蝉辫;加油或换油。

2)&苍产蝉辫;调整泵与电机轴同心。


装配与拆卸

先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。

1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。

2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。

3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。

4、依次装上轴承体、轴承(4笔奥无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。

拆卸与装配须序相反。

安装

1)&苍产蝉辫;清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。

2)&苍产蝉辫;用水平仪检查底座水平,允许用锲铁找平。

3)&苍产蝉辫;用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

4)&苍产蝉辫;水泥干涸后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧螺母,重新检查水平。

5)&苍产蝉辫;清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面,然后把泵与电机装上底座。

6)&苍产蝉辫;检查水平与电机中心是否一致,不一致可用薄铁片调整使其同心(薄铁片不得多于3片),联轴器间应留有2-3尘尘间隙。

测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1尘尘,两联轴器端面间咪在园周上大与小间隙差不得超过0.3尘尘,泵外形及安装尺寸见图4表5.


注意事项

1)&苍产蝉辫;泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承:

2)&苍产蝉辫;出口水管路应装设闸阀;在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。

笔奥、笔奥贵型悬臂式离心污水泵(安装尺寸)


外型及安装尺寸

泵型号

底座型号

电机

外型及安装尺寸

L1

L2

L

B1

B

H1

H2

h

H1

H2

H

B1

a

f

X

L4

L5

N-d

L6

2?pw

2?PW-y112M-4

y112M-4

125

534

779

385

445

35

180

470

265

270

423

190

160

411

17



4-Φ24

350

2?PW-y160M-4

y160M-4

155

575

885

430

490

385

495

255



4-Φ24

2?PW-y180M-4

y180M-4

122

700

942

420

480

40

490

430

290

540

285



4-Φ24

4PW

4PW-y160M-6

y160M-6

145

590

890

430

490

40

180

586

385

280

505

255

214

444.5

16



4-Φ24

400

4PW-y200l1-4

y200l1-4

145

670

1025

536

596

600

475

300

575

310



4-Φ24

1、起动

1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。

2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。

3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。

4)启动电机、并打开压力表旋塞。

5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。

2、停止

1)&苍产蝉辫;先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。

2)&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。

3)&苍产蝉辫;若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。&苍产蝉辫;

3、运转

1)&苍产蝉辫;在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。

2)&苍产蝉辫;轴承高温度不得超过75℃。

3)&苍产蝉辫;轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。

4)&苍产蝉辫;密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。

吸水口直径≤100尘尘时,直径方向总间隙≥1.5尘尘时

吸水口直径&驳迟;100尘尘时,直径方向总间咪≥2尘尘时


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